BW250注漿機又稱為BW250注漿泵、BW250泥漿泵，為臥式三缸往復(fù)單作用活塞泵，該泵具有兩種缸徑和四檔速度。排量和孔深根據(jù)用途隨意調(diào)節(jié)，深可和1500米鉆機配套使用，也可用于水泥漿灌注，本泵耗能少，操作靈活，優(yōu)質(zhì)耐用，分解性好，易于搬遷。BW250注漿機主要用于與巖芯鉆機配套輸送泥漿，也可用于其他方面的注漿，礦井排污及遠距離送水等其他用途。

一、BW250注漿機主要特點

1、具有可滿足大、小口徑鉆機所需的各四擋流量，流量調(diào)節(jié)范圍大，參數(shù)選擇合理。可與XY-4巖心鉆機和XY-5型鉆機配套使用。可滿足不同口徑、不同孔深、不同地質(zhì)巖心鉆探的需要。

2、活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞，大大提高使用壽命。

3、拉桿上設(shè)有五道防塵密封圈，以防止液力端的泥漿帶入動力端和動力端潤滑油濾。經(jīng)多次生產(chǎn)試驗證明，密封可靠，性能良好。致使齒輪延長使用壽命。

4、進排水閥采用鋼球。并在閥蓋上設(shè)有減聲橡膠墊，以減少沖擊噪聲5.壓力表采用BY-1型抗震壓力表，壽命長。

6、結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。

7、可拆性好，便于維修和搬遷。

二、BW250注漿機基本結(jié)構(gòu)

往復(fù)泵由動力段和液力端兩大部分組成。動力端的功能，是將動力機的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊?或柱塞)的直線往復(fù)運動。它包括傳動離合裝置、變速減速裝置和曲柄連桿。它們的相互位置與安排決定著泵的總體結(jié)構(gòu)型式，決定著泵的驅(qū)動方案及結(jié)構(gòu)方案的選擇。動力端的主要零部件包括皮帶輪，離合器曲軸箱體及其中的傳動軸，齒輪副，曲軸，連桿及十字頭滑塊。液力端油泵頭體、缸套、活塞、活塞桿吸入閥和排出閥等組成，它的作用是通過活塞在缸套中作往復(fù)運動形成液缸容腔變化，完成能量轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)吸入和排出液體。

此泵曲軸箱由兩極齒輪變速機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)組成。曲軸箱的輸入軸和輸出軸通過牙鉗聯(lián)軸器對接傳動。當(dāng)曲軸箱的輸入軸上的雙聯(lián)變速齒輪分別和曲軸上的對應(yīng)齒輪相嚙合，曲軸可得到快慢兩級轉(zhuǎn)速。加上變速箱的四級變速。曲軸上總共可獲得8級轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)8級變速。液力端屬于直通式結(jié)構(gòu)，便于制造，裝配精度高。

三、BW250注漿機使用與維護

注漿機的正常工作對整套鉆探設(shè)備的生產(chǎn)效率起著很大的作用。正確維護和使用注漿機能提高鉆進速度和純鉆進時間，保護孔內(nèi)清潔，并能將井壁坍和卡鉆事故減至小。因此我們應(yīng)當(dāng)做好泵的使用，維護和保養(yǎng)工作。為保護注漿機的壽命及其正常工作，必須從包裝運輸保存開始，直至安裝使用和維護保養(yǎng)都需要精心注意。

1、注漿機在開啟前的維護與保養(yǎng)

注漿機必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)之上，必須檢查原動機和注漿機皮帶輪軸的平行度及傳動皮帶的位置，使它們都在一個平面內(nèi)，然后用地角螺釘固緊。為了泵能正常工作，應(yīng)根據(jù)鉆機機場場地考慮好回水槽，沉淀池，吸水池及泵的合理安裝位置，應(yīng)盡可能縮短吸入管路和吸入高度。在高山地區(qū)或安裝位置離吸水池過高時，應(yīng)考慮用輔助吸入系統(tǒng)。

在注漿機開動前應(yīng)對注漿機系統(tǒng)作全面檢查：

首先應(yīng)仔細檢查往復(fù)式泵動力端零部件的緊固情況，配合間隙，潤滑狀態(tài)等。應(yīng)特別注意檢查活塞的壓緊螺帽及十字頭與活塞連桿連接是否緊固；連桿軸瓦，十字頭軸套及滑套的配合間隙是否合乎要求；離合器及變速機構(gòu)是否靈活可靠；軸承及曲軸箱內(nèi)和離合器裝置內(nèi)是否有足夠的潤滑油；用手轉(zhuǎn)動皮帶輪或電動機，看看轉(zhuǎn)動時內(nèi)部有無障礙,并調(diào)整皮帶的松緊程度。

其次對液力端的整個循環(huán)系統(tǒng)作仔細檢查，應(yīng)特別注意檢查底閥和濾水器的進水孔是否被臟物堵塞，底閥應(yīng)開閉自如、關(guān)閉嚴密.軟管兩端與濾水器及吸入口連接處應(yīng)保證密封；吸水閥運動是否受到障礙、閥密封是否良好；檢查個部分密封件是否密封嚴密，以防漏水漏氣然后要檢查壓力表及緩沖裝置，是否靈敏準確；把三通閥轉(zhuǎn)向回水位置，是排出能流入泥漿池；打開一個吸水閥室，向吸入管道注滿水。

2、注漿機在運轉(zhuǎn)過程中的使用與維護

在做完以上工作之后，將離合器手柄放在空轉(zhuǎn)位置上，開動原動機，檢查泵的皮帶輪轉(zhuǎn)動方向是否符合要求。在泵空載的情況下合上離合器，操作過程應(yīng)平穩(wěn)稍慢。當(dāng)泵運轉(zhuǎn)情況正常時，在逐漸關(guān)閉回水閥，以便平穩(wěn)得想孔內(nèi)輸送沖洗液。當(dāng)泵正常工作時，如需變速操作必須停泵進行，一面在運轉(zhuǎn)中操作損壞機件。

為了保證泵能維持正常的運轉(zhuǎn)，防止沖洗液沙粒的磨損和高壓沖洗液的不斷沖刷造成泵頭體內(nèi)部過早損壞，必須注意下列事項：

（1）在泵正常工作過程中要按時檢查各運動件的潤滑情況，要使曲軸箱內(nèi)的潤滑油始終保證質(zhì)量，要注意是否出現(xiàn)異樣聲音，并及時清除。要經(jīng)常檢查個密封是否嚴密。

（2）要密切注意泥漿質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)磨礪性沙礫過多或有雜物，必須加強凈化和過濾。泵不能再無水條件下工作，濾水器要距水源箱底0.2-0.3m，并要注意清洗底閥及濾罩。

（3）注意壓力表，安全閥工作是否正常，在大工作壓力下，持續(xù)時間不宜過長，以不超過一個小時為宜。

（4）干式摩擦離合器不易粘油，以防摩擦片與壓盤在結(jié)合時滑動，離開時有摩擦。是重要保證離合器的正常工作。

（5）曲軸箱內(nèi)的油溫及缸套活塞副的溫度不得過高。當(dāng)鉆進完畢時，注漿機停止工作前，先將三通閥轉(zhuǎn)向回水位置卸荷，再停泵。如在寒冬季節(jié)停泵時間較長時，要放出泵內(nèi)及管道中的沖洗液，以防缸套甚至泵頭部分機關(guān)到凍裂。如果泵長期停止使用，還需將曲軸箱中的油放出，清理個部件上的泥砂及污物，并在曲軸軸徑，齒輪，十字頭，十字頭滑套，活塞桿及安全閥體內(nèi)孔涂上黃油，以防銹蝕。